Panoramica
Construction & Assembly Tecta S.r.l. è specializzata nella prefabbricazione e nell'assemblaggio di impianti di tubazioni, oltre che nella fornitura e installazione di strutture in acciaio. La realizzazione di carpenteria metallica comporta diverse fasi complesse, che Tecta supporta attraverso consistenti investimenti in attrezzature all'avanguardia e avanzate capacità operative.
Queste risorse, unite a un team di professionisti altamente qualificati, consentono all'azienda di organizzare cantieri sia permanenti che mobili, capaci di operare in autonomia per eseguire i progetti in modo efficiente.
Tutte le attività sono svolte nel rigoroso rispetto delle normative in materia di sicurezza e ambiente, in conformità con i sistemi di gestione certificati ISO 45001:2018 e ISO 14001:2015. Questo impegno garantisce i più elevati standard di salute, sicurezza e sostenibilità.
Progetti principali
2020: Costruzione di un Serbatoio in Acciaio Inossidabile AISI 316
Il progetto ha coinvolto l’ingegnerizzazione, la fabbricazione e l’installazione di un serbatoio in acciaio inossidabile AISI 316, progettato specificamente per lo stoccaggio e la gestione sicura di fluidi corrosivi o ad alta purezza in un contesto industriale. Grazie all’eccezionale resistenza del materiale agli agenti chimici, alle alte temperature e all’ossidazione, il serbatoio è stato progettato per soddisfare i rigorosi requisiti del settore in termini di durabilità e prestazioni.
L’ambito di lavoro comprendeva il taglio di precisione, la saldatura automatica e manuale TIG/MIG per garantire giunti ad alta integrità, nonché trattamenti di finitura superficiale come passivazione e decapaggio per migliorare la resistenza alla corrosione. Sono stati eseguiti rigorosi controlli di qualità, tra cui test non distruttivi (NDT), prove idrostatiche e ispezioni dimensionali, per garantire il rispetto degli standard internazionali di sicurezza e operatività. Inoltre, sono stati integrati rinforzi strutturali e soluzioni avanzate di sigillatura per prevenire perdite e garantire un’affidabilità a lungo termine. Il progetto è stato realizzato nel rispetto dei protocolli di sicurezza più stringenti, assicurando prestazioni ottimali, una lunga durata e un’integrazione perfetta con l'infrastruttura esistente dell’impianto.
2019: Attività di Piping Meccanico e Strutture in Acciaio per il Completamento del Progetto Tolone Marghera
Il progetto si è concentrato sulle opere di piping meccanico e strutture in acciaio necessarie per il completamento del progetto Tolone Marghera, inclusa la fabbricazione, l’installazione e l’allineamento di reti di tubazioni complesse progettate per gestire sostanze ad alta pressione e corrosive, garantendo operazioni affidabili ed efficienti dell’impianto. L’ambito di lavoro ha incluso saldature di precisione, montaggio tubi e l’installazione di sistemi di supporto progettati per resistere allo stress meccanico e all’espansione termica. Le attività relative alle strutture in acciaio hanno riguardato la costruzione di telai portanti, piattaforme e scale di accesso, tutti progettati per rispettare rigorosi standard di sicurezza e strutturali. È stata dedicata particolare attenzione all’integrazione di questi sistemi nell’infrastruttura esistente dell’impianto, riducendo al minimo le interruzioni operative. Durante tutto il progetto, sono state adottate misure rigorose di assicurazione della qualità, tra cui test non distruttivi (NDT) delle saldature, prove idrostatiche dei sistemi di tubazioni e verifiche periodiche di conformità alle normative del settore. Il progetto è stato realizzato con un forte impegno verso la sicurezza, l’efficienza operativa e il rispetto delle scadenze, garantendo il corretto funzionamento dell’impianto al termine dei lavori.
2018: 2018: Montaggio dell’Impianto di Concentrazione (API Schmidt-Bretten) con Relativi Collegamenti di Tubazioni
Il progetto ha riguardato l’installazione e il montaggio dell’Impianto di Concentrazione (API Schmidt-Bretten), insieme ai sistemi di tubazioni necessari per il trasporto dei fluidi. Il processo di assemblaggio ha comportato il coordinamento di vari componenti dell’impianto e l’assicurazione di una corretta integrazione nel quadro operativo.
Il sistema di tubazioni, progettato per trasportare fluidi ad alta pressione, è stato attentamente posizionato per ridurre al minimo le interruzioni operative. La selezione dei materiali per i tubi, le valvole e i raccordi è stata fatta tenendo conto della durabilità, per garantire che il sistema potesse resistere alle condizioni severe dell’impianto. Particolare attenzione è stata dedicata all’installazione di ogni segmento di tubo, assicurando un montaggio preciso e connessioni affidabili.
Le misure di controllo qualità hanno incluso test approfonditi sul sistema di tubazioni per la resistenza alla pressione e il rilevamento di perdite. Sono stati effettuati test non distruttivi (NDT) su tutte le giunzioni saldate, per garantire che soddisfacessero rigorosi standard di resistenza e sicurezza. L’installazione è stata completata con un focus sul rispetto dei tempi e sull’ottimizzazione della funzionalità dell’impianto per le operazioni future.
2024: Costruzione di Dotti per Gas di Scarico, Castellana Grotte (BA) – Progetto Centauro.
Il progetto ha previsto la progettazione, la prefabbricazione e l'installazione dei dotti per gas di scarico al fine di ottimizzare il flusso dei gas e ridurre le emissioni. Le attività includevano l'assemblaggio delle strutture in acciaio, saldatura e trattamento superficiale dei dotti per garantire la resistenza termica e la durabilità a lungo termine. I lavori sono stati eseguiti nel pieno rispetto delle normative ambientali e di sicurezza, con l’obiettivo di migliorare l'efficienza dell’impianto e la sostenibilità del processo produttivo.
2023: Fornitura, Costruzione e Assemblaggio di Strutture in Acciaio e Capannone per l’ Impianto di Inertizzazione – Crotone
Il progetto ha riguardato la fornitura, la fabbricazione e l’installazione di strutture in acciaio e di un capannone dedicato per un impianto di inertizzazione a Crotone. Le attività includevano la progettazione e l’assemblaggio di strutture portanti in acciaio, coperture e rivestimenti per garantire stabilità strutturale e durabilità in un ambiente industriale. Particolare attenzione è stata dedicata alla selezione dei materiali, ai trattamenti di protezione contro la corrosione e all’assemblaggio di precisione per assicurare il rispetto delle normative di sicurezza e ambientali. La costruzione è stata eseguita con un focus sull’efficienza operativa, garantendo una perfetta integrazione con l'infrastruttura esistente dell’impianto e riducendo al minimo le interruzioni delle attività in corso.
2023: Costruzione del Bruciatore – Repubblica Ceca
Il progetto ha incluso l’ingegnerizzazione, la fabbricazione e l’installazione di un sistema di bruciatori ad alta efficienza, progettato per gestire e bruciare in sicurezza i gas in eccesso. Le attività comprendevano l’assemblaggio dei componenti strutturali, la saldatura di materiali resistenti alle alte temperature e l’integrazione di sistemi di controllo e sicurezza per garantire prestazioni ottimali e conformità alle normative. Particolare attenzione è stata data alla minimizzazione dell’impatto ambientale, al miglioramento dell’affidabilità operativa e al rispetto degli elevati standard di sicurezza durante l’intero processo di costruzione.
2023: Prefabbricazione di Tubazioni per l’Impianto HDT1 (Unità 200), Impianto di Reforming (Unità 300) e Impianto PSA (Unità 450)
Il progetto ha riguardato l’ingegnerizzazione dettagliata, la fabbricazione e il controllo qualità dei sistemi di tubazioni per unità di processo critiche. L’ambito di lavoro includeva il taglio di precisione, la saldatura e l’assemblaggio dei componenti delle tubazioni per soddisfare i rigorosi standard del settore e i requisiti operativi. Particolare attenzione è stata data alla selezione dei materiali, ai controlli non distruttivi (NDT) e alla precisione dimensionale per garantire un’installazione senza problemi in cantiere. Il processo di prefabbricazione è stato eseguito seguendo protocolli di sicurezza rigorosi e nel rispetto dei programmi di fermo impianto, riducendo al minimo i tempi di inattività e ottimizzando le performance dell’impianto.
Organigramma
Le risorse specializzate sono in grado di analizzare tutte le fasi delle attività, dalla pianificazione a quella esecutiva, assumendosi ruoli e responsabilità per le diverse fasi del ciclo produttivo.
Reference
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